Nick Machinery specialiserar sig på att tillverka olika typer av förpackningsmaskiner för returpapper lämpliga för olika typer av återvinningsstationer för returpapper. Dessa maskiner är tekniskt avancerade, pålitliga och erbjuder stabil prestanda.
De huvudsakliga skillnaderna mellan helautomatiska och vanliga papperspressar ligger i deras automatiseringsnivå, driftseffektivitet, arbetskraftskostnader och tillämpliga scenarier. De specifika skillnaderna är följande:
1. Grad av automatisering
Helautomatiskpapperspressar för returpapper använda ett PLC-styrsystem eller intelligent sensorteknik, vilket möjliggör obemannad drift av hela processen för matning, komprimering, buntning och påsning av returpapper.
Till exempel kan infraröda sensorer automatiskt detektera materialnivån och starta komprimeringsprocessen, genom att automatiskt linda in balbandet eller tråden för att säkra materialet.
Standardbalpressar är å andra sidan oftast halvautomatiska eller manuella, vilket kräver manuell drift för matning, justering av kompressionstryck och manuell buntning, vilket gör dem mycket beroende av operatören. 2. Arbetseffektivitet
Helautomatiska maskiner kan uppnå en kompressionseffektivitet på 10–15 ton per timme, där en enda kompressionscykel bara tar 30–60 sekunder och stöder kontinuerlig drift dygnet runt.
Till exempel använder ett visst märke av helautomatisk maskin synkroniserad kompressionsteknik med dubbla cylindrar för att öka kompressionstätheten hos returpapper till över 800 kg/m³.
Konventionella maskiner, begränsade av manuell drifthastighet, bearbetar vanligtvis inte mer än 5 ton per timme, med en komprimeringscykel på 2–3 minuter och en returpapperstäthet på endast cirka 500 kg/m³.
2. Arbetskraftskostnad
Helautomatisk utrustning kräver endast en operatör för övervakning, vilket sparar cirka 80 000–100 000 yuan i årliga arbetskostnader (baserat på en månadslön på 5 000 yuan per person).
Konventionella maskiner kräver två till tre operatörer, är arbetsintensiva och långvarig drift kan leda till minskad effektivitet.
Företag som återvinner pappersavfall rapporterade en minskning av arbetskostnaderna med 70 % och en minskning av olycksfrekvensen med 90 % efter att ha bytt till helautomatisk utrustning. 4. Tekniska parametrar
Kompressionskraft: Helautomatiska modeller når vanligtvis 200–400 ton, medan standardmodeller vanligtvis ligger mellan 50–100 ton.
Energiförbrukning: Helautomatisk utrustning använder motorer med variabel frekvens, vilket resulterar i 30–40 % lägre energiförbrukning än standardmodeller.
Underhållskostnad: Det intelligenta diagnossystemet ger tidig varning vid fel, vilket minskar underhållskostnaderna med 25 % jämfört med standardmodeller.
3. Tillämpliga scenarier
Helautomatiska modeller är lämpliga för stora återvinningsstationer eller regionala sorteringscentraler med en daglig bearbetningskapacitet på över 50 ton, medan standardmodeller är mer lämpade för mindre insamlingsplatser med en daglig bearbetningskapacitet på under 10 ton.
Den grundläggande skillnaden mellan de två typerna av utrustning ligger i den förbättrade totala effektiviteten som deras intelligensnivå medför.
Med tillämpningen av IoT-teknik har nya helautomatiska balpressar möjliggjort fjärrövervakning och dataanalys, vilket ytterligare optimerar effektiviteten i den operativa ledningen.
Branscher som drar nytta av pappers- och kartongpressar
Förpackning och tillverkning – Komprimera överblivna kartonger, wellpappkartonger och pappersavfall.
Detaljhandel och distributionscentraler – Hantera stora volymer förpackningsavfall effektivt.
Återvinning och avfallshantering – Omvandla pappersavfall till återvinningsbara balar med högt värde.
Publicering och tryckning – Kassera föråldrade tidningar, böcker och kontorspapper effektivt.
Logistik och lagerhållning – Minska OCC- och förpackningsavfall för en effektiviserad verksamhet.
htps://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102
Publiceringstid: 3 september 2025